Le traitement automatique en laiton de tour a révolutionné la production de petites pièces complexes faites à partir des matériaux en laiton et de cuivre. Ce processus de fabrication avancé, combiné avec la commande numérique par ordinateur usinant, permet la création des composants finement détaillés avec l'exactitude et la qualité exceptionnelles. En cet article, nous fouillerons dans les matières employées, formats de dessin, processus de fabrication, aspérité, traitements nous sommes appliqués, des instruments d'inspection, et de diverses applications des pièces de usinage de cuivre de fraisage en laiton de commande numérique par ordinateur.
Le laiton et le cuivre sont les matières primaires employées dans les pièces de usinage de cuivre de fraisage en laiton de commande numérique par ordinateur. Ces métaux sont choisis pour leurs excellentes propriétés mécaniques, résistance à la corrosion, et appel esthétique. Le laiton, un alliage de cuivre et zinc, offre un équilibre entre la longévité et la malléabilité, le rendant idéal pour l'usinage complexe. Le cuivre, connu pour sa conductivité électrique exceptionnelle, est employé souvent dans les applications exigeant la dissipation thermique efficace.
La base de n'importe quel processus de usinage de précision est le dessin technique. Les dessins précis et détaillés fournissent des informations essentielles pour le processus de fabrication. Le logiciel de DAO (conception assistée par ordinateur) est typiquement employé pour créer ces dessins, qui incluent des dimensions, des tolérances, et des géométries spécifiques de la cloison désirée. Ces conceptions numériques servent de modèle au processus de usinage de commande numérique par ordinateur.
La production des pièces de usinage de cuivre de fraisage en laiton de commande numérique par ordinateur implique plusieurs étapes principales :
Conception et programmation : Le dessin de DAO est employé pour produire des programmes de commande numérique par ordinateur qui guident l'équipement de usinage. Ces programmes définissent des chemins d'outil, des profondeurs de coupe, et d'autres paramètres.
Préparation matérielle : Des matériaux courants en laiton ou de cuivre sont choisis et préparés pour l'usinage. Ceci peut impliquer de couper, former, ou classer la matière première pour adapter la machine de commande numérique par ordinateur.
Usinage de commande numérique par ordinateur : Les machines de la commande numérique d'ordinateur (commande numérique par ordinateur) exécutent avec précision les chemins programmés d'outil pour enlever le matériel excédentaire et pour former la pièce selon la conception. Le fraisage en laiton et le traitement de cuivre de tour sont utilisés pour réaliser la forme et les dimensions désirées.
Opérations de finissage : Après l'usinage initial, des processus supplémentaires tels que l'ébavurage, le polissage, et les préparations de surface peuvent être appliqués pour augmenter l'aspect et la fonctionnalité de la partie.
L'aspérité joue un rôle essentiel dans l'interprétation et l'esthétique des pièces de usinage de cuivre de fraisage en laiton de commande numérique par ordinateur. Selon l'application, différents niveaux de finition de surface peuvent être exigés. les traitements de Courrier-usinage peuvent inclure :
Polonais : Pour réaliser une finition extérieure lisse et réfléchie, des processus de polissage sont utilisés. Ceci augmente l'aspect visuel de la pièce et peut également améliorer la résistance à la corrosion.
Anodisation : L'anodisation est employée souvent pour créer une couche protectrice d'oxyde sur la surface de la cloison. Ce traitement peut augmenter la résistance à la corrosion et fournir une finition durable et colorée.
Électrodéposition : Des pièces de cuivre et en laiton peuvent être plaquées avec d'autres métaux tels que le nickel ou le chrome pour améliorer leur aspect, améliorer la conductivité, ou la résistance à l'usure d'augmentation.
Le contrôle de qualité est de plus grande importance à la fabrication de précision. De divers instruments d'inspection sont utilisés pour s'assurer que les pièces de usinage de cuivre de fraisage en laiton de commande numérique par ordinateur répondent à des normes rigoureuses. Ces instruments incluent :
Machines de mesure du même rang (CMMs) : CMMs sont employés pour mesurer l'exactitude dimensionnelle et les caractéristiques géométriques des pièces.
Appareils de contrôle d'aspérité : Ces instruments mesurent la texture et la rugosité extérieures, s'assurant que des exigences définies sont répondues.
Calibres et micromètres : Ces outils tenus dans la main sont utilisés pour des mesures rapides et précises des dimensions.
Les pièces de usinage de cuivre de fraisage en laiton de commande numérique par ordinateur trouvent des applications dans un large éventail d'industries :
L'électronique : Les composants tels que des connecteurs, des terminaux, et des radiateurs tirent bénéfice excellente des propriétés de conductivité électrique et de dissipation thermique du cuivre.
Des véhicules à moteur : Des pièces en laiton et de cuivre sont employées dans des installations carburant des véhicules à moteur, des connexions électriques, et des éléments décoratifs.
Espace : Composants de précision pour l'avantage d'avions et de vaisseau spatial de la longévité et résistance à la corrosion de laiton et de cuivre.
Médical : Des pièces en laiton et de cuivre sont employées dans les instruments médicaux et l'équipement dus à leur biocompatibility et propriétés antimicrobiennes.
Bijoux : L'appel esthétique d'en laiton et de cuivre, combiné avec l'usinage complexe, les rend appropriées à ouvrer les morceaux fins de bijoux.
| Nom de produit | Tour automatique en laiton de usinage de cuivre de fraisage en laiton de pièces de commande numérique par ordinateur traitant de petites pièces | |
| Équipement de production | Commande numérique par ordinateur, fraiseuse traitant, tour de commande numérique par ordinateur traitant, commande numérique par ordinateur tournant, commande numérique par ordinateur fraisant, laser coupant, recourbement, tournant, fil coupant, emboutissant, décharge électrique usinant (EDM), moulage par injection | |
| Matériel | Cuivre | |
| Format de dessin | ÉTAPE, STP, GIS, DAO, pdf, DWG, DXF etc. ou échantillons. | |
| Processus de fabrication | Contrôle de qualité de matière première Confirmation→Machine Setup→Trial Production→Sample et production→Final inspection→Drawing entrants Inspection→Packing→Ready de confirmation→Mass à se transporter | |
| Finition | Le sablage, anodisent la couleur, Blackenning, zinguent/électrodépositions de Nickl, polonais, Revêtement de puissance, passivation PVD, électrodéposition titanique, galvanisant, chrome de galvanoplastie, électrophorèse, QPQ (Éteindre-Poli-éteindre), Électro polonais, logo gravure à l'eau forte d'électrodéposition de Chrome, de moletage, de laser, etc. |
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| Application | Pièces d'auto, tuyaux hydrauliques, machines d'huile, perçage géologique, moto, Bycycle, pièces agricoles de machine, ingénierie Machinary, Fastners. | |
| Aspérité | Ra 0.1~3.2 | |
| Préparation de surface | Le meulage, polonais, le traitement etc. ébavurent, de peintures, de galvanisation, d'électrodéposition de Chrome, d'anodisation | |
| Inspection | Contrôle dimensionnel de 100% Contrôle visuel de 100% Inspection de propriétés mécaniques, rapport interne d'essai en laboratoire ou rapport d'inspection de tiers. |
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| Instrument d'inspection | Laboratoire complet d'inspection avec le micromètre, comparateur optique, vernier de calibre, CMM Vernier de calibre de profondeur, rapporteur universel, mesure d'horloge, mesure centigrade interne |
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| Tolérance | La demande de dessin du client | |
TORICH est une entreprise qui avait produit les tuyaux d'acier et le tuyau d'acier de précision traitant pendant plus de 20 années, avec une aire d'usine d'approximativement 20000 mètres carrés
Les produits principaux fabriqués sont les tuyaux d'acier sans couture de catégorie d'acier d'acier au carbone et allié, les tuyaux d'acier soudés de précision, les tuyaux d'acier inoxydables des tuyaux d'acier des DOM, sans couture et soudées. Et notre atelier distinct également produire les pièces usinées de fonte et mouler les pièces en acier, aussi bien pièces de précision adaptées aux besoins du client par annonce et pièces de précision difficiles. Notre force est avec dans notre capacité de produire des pièces en métal d'un contrôle plus de haute qualité dans un processus intégré, à partir de la cartographie et de la conception de moule, au moulage, à la forge, à l'usinage, au traitement thermique, à la préparation de surface, à l'assemblée et à l'essai.
L'équipe de TORICH est au courant des conditions de qualité et des normes de processus des pièces de précision et des tubes en acier de mener les sociétés industrielles ici et ailleurs, optimise constamment le niveau de production et de gestion, et recherche constamment les excellents fournisseurs semblables, qui nous permettent de réduire le coût de production et d'avoir un avantage comparatif par rapport à plusieurs de nos concurrents.
Dans le domaine du traitement, TORICH a 18 l'axe des ensembles 4/machines triaxiales de commande numérique par ordinateur et plus de 30 ensembles de mousses de commande numérique par ordinateur. Le centre d'usinage est capable d'usiner des pièces de 1100x600x800mm et les tours de commande numérique par ordinateur sont capables de traiter des pièces de 550x1500mm. Nous nous spécialisons en usinant l'acier d'acier inoxydable et allié et d'autres métaux durs, aussi bien que l'acier au carbone, l'aluminium, et le cuivre, avec une exactitude dimensionnelle de 0.01mm.
À partir de 2023, TORICH a parfaitement coopéré avec plus de 50 pays, y compris la Russie, l'Inde, l'Australie, le Royaume-Uni, la France, les Etats-Unis, le Canada, le Brésil, et l'Egypte. La qualité et la réputation sont toujours nos premiers soucis, dans le but du puits servant chaque client qui fait confiance dans nous. TORICH attend avec intérêt de partnering avec des clients partout dans le monde.
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